Какие задачи помогает решить шлифовка?
При проведении строительных или ремонтных работ большое внимание уделяется качеству обработки деревянных поверхностей. Если материал не обрабатывать, со временем он начнет терять свои эстетические и эксплуатационные характеристики под воздействием влаги и солнечных лучей, а также может расслаиваться. Чтобы предотвратить преждевременное разрушение древесины, необходимо выполнить шлифовку и покрыть ее специальным составом.
Шлифование деревянной поверхности позволяет решить несколько задач одновременно:
- Удалить загрязнения, которые могут появиться в процессе перевозки и хранения материала.
- Устранить грибок и плесень, сняв верхний слой древесины.
- Сделать поверхность гладкой и ровной, возвращая ей естественный оттенок.
- Подготовить поверхность для нанесения защитных составов и обеспечить их равномерное распределение.
Преимущество шлифовки заключается в том, что она позволяет обрабатывать различные поверхности из дерева, включая полы, стены, мебель и мелкие детали.
Подробности о зернистости наждачной бумаги
На рынке представлены различные варианты наждачной бумаги. Однако для большинства проектов рекомендуется использовать бумагу с определенными диапазонами зернистости:
Наждачная бумага справляется с удалением старой краски и выравниванием поверхности. Она также может использоваться для обработки дерева, позволяя легко придавать желаемую форму и скруглять углы. Однако не рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу для обработки мелких элементов и краев, которые должны быть заостренными. Кроме того, следует быть осторожным при использовании ее на фанере, поскольку тонкие лицевые слои могут быть повреждены.
Средняя крупность — наиболее популярная для обработки. Ее характеристики подходят практически для всех видов работ. Обрабатывайте сложные участки, нанося большее давление на заготовочные материалы. Крупность идеальна для обработки чистого дерева.
Для окрашиваемой древесины рекомендуется заключительная шлифовка бумагой с крупностью 150: она оставляет на поверхности дерева некоторую текстуру, где краска легко сцепляется.
Не часто используется на первом проходе. Мелкая крупность подходит для вторичной шлифовки. Иногда, чтобы придать шероховатость глянцевому покрытию перед нанесением следующего слоя, выбирают наждачную бумагу с мелкой крупностью. Голое дерево, которое готовят для покраски, не стоит шлифовать наждачной бумагой с крупностью больше 220. Отличный выбор для работ по мебели.
Наждачка является эффективным инструментом для достижения более гладкой поверхности различных материалов. Ультратонкую зернистость выбирают для сглаживания окрашенных поверхностей между слоями. Она также помогает легко удалять микроскопические частицы пыли и отметины.
Как проводить шлифовку древесины
Опытные мастера начинают с использования агрессивной наждачки, постепенно переходя на более мелкую зернистость. Давайте рассмотрим конкретные цифры: работа начинается с наждачной бумагой, имеющей зернистость 80 — это необходимо в случае, если на поверхности дерева имеются зазубрины и плохо подогнанные стыки. Если же проект не имеет борозд и плохо подогнанных швов, то рекомендуется начинать с более высокой зернистости — 100. Затем специалисты используют бумагу с зернистостью 120, после того как поверхность уже полностью отшлифована с помощью наждачки зернистостью 100. Как правило, шлифовку заканчивают на зернистости 120.
Для достижения различных целей, таких как очистка, сглаживание поверхности, удаление загрязнений или биологических образований, подготовка основания под лакокрасочные материалы, выполняется шлифовка дерева.
Существует два способа обработки древесины: механизированный и ручной.
Механизированная шлифовка или полировка дерева осуществляется с использованием электрического инструмента, который оснащен сменными насадками или подходит для наждачной бумаги.
Ручная обработка древесины производится с помощью наждачного полотна или губки с абразивом.
При выборе шлифовальных материалов необходимо учитывать желаемую степень гладкости или состояние заготовки на определенный момент: для грубой, черновой, финишной зачистки или полировки.
Шлифование вручную
Шлифовка вручную – это трудоемкий процесс, который требует много времени и усилий. Ручная работа позволяет более точно контролировать движения и силу нажима на абразив, что обеспечивает высокое качество обработки в труднодоступных и сложных местах, таких как углы, кромки, выпуклости и вогнутости, а также в отверстиях. Обычно ручная шлифовка выполняется с использованием обычной наждачной бумаги, начиная с крупного зерна, например Р60, и постепенно переходя к более мелкому зерну, такому как Р320 или Р400. Ручная шлифовка – это хороший выбор в случаях, когда изделие имеет небольшие размеры и необычные формы с острыми углами, то есть когда невозможно качественно обработать его с помощью обычного шлифовального станка.
Шлифовальный аппарат, работающий от электричества, является отличным выбором для обработки обычных поверхностей, таких как деревянные панели или полы. Эти аппараты по своей конструкции делятся на несколько типов:
- Эксцентриковые – обладают вращательными и осциллирующими движениями, идеально подходят для выполнения крупномасштабных работ с плоскими поверхностями;
- Орбитальные – идеальны для шлифования ровных и плоских поверхностей, таких как столешницы, двери и мебель;
- Угловые – более универсальны, позволяют использовать различные насадки в зависимости от поставленных задач, но требуют большой точности и практики;
- Ленточные – используются для шлифования больших поверхностей, их принцип работы основан на бесконечном движении шлифовальной ленты в одном направлении.
Работа с шлифмашинками требует определенных навыков и умений, и если подходить к ней неаккуратно и не соблюдать правила эксплуатации, то можно повредить обрабатываемое изделие. Но существует еще один безопасный вариант — инновационные щеточно-шлифовальные системы DE-TERO®.
Правила, которые необходимо соблюдать
Перед началом работы необходимо оценить материал, который должен быть обязательно сухим (не более 14%). Сильная влажность материала обязательно отразится на качестве шлифовки.
Если в процессе осмотра вы заметили паутинообразные трещины, следы от фрезы или неровности, рекомендуется использовать абразив с крупностью от шестидесяти до восьмидесяти единиц и провести шлифовку также с помощью зерен сто двадцатой и сто пятидесятой крупности. Это считается эталоном, когда мелкозернистый абразив устраняет следы от крупнозернистого. То есть, для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать две или даже три ленты с разной крупностью зерна.
Эти операции всегда выполняются специалистами при работе с древесиной толщиной от 16 мм и более тонкими материалами, такими как вагонка толщиной 13 мм. В таких случаях используется только мелкозернистый абразив (120-150), чтобы избежать сокращения толщины и возникновения искривления или скручивания после нанесения лакокрасочного покрытия. Важно помнить, что мягкие породы дерева, которые легко поддаются обработке, требуют очень аккуратного шлифования, так как любое нажатие может оставить след или вмятину, которая станет видна после окрашивания.
Во время использования шлифовальных кругов, лент и шкурки необходимо периодически менять, так как их износ сильно влияет на качество работ. Если на поверхности остаются заметные полосы, рекомендуется использовать ветошь для удаления пыли как можно чаще. При использовании ленточных шлифовальных машин и электрических шлифмашин не следует задерживать инструмент на одном месте. Эти машины должны использоваться интенсивно. В противном случае, вы рискуете получить «провалы» на поверхности доски.
Мы хотели бы поделиться небольшим секретом из практики: чтобы равномерно отшлифовать поверхность, достаточно взять обычный карандаш и нанести на нее несколько штрихов. При правильной обработке, эти штрихи полностью исчезнут.
Мы надеемся, что наши советы помогут вам правильно выбрать инструменты для шлифовки и выполнить ее качественно. Помните, что от предварительной обработки зависит 70% успеха покраски. Почти все проблемы можно избежать на этом этапе, но их также можно вызвать именно на этом этапе.
Какие факторы следует учитывать при шлифовании сосны?
- Плотность. Древесина сосны может быть кондовой (желто-красного цвета, мелкослойная и плотная) или мяндовой (белого цвета, крупнослойная, рыхлая и с низкой смолистостью). Чем выше плотность древесины, тем меньше вероятность брашировки. Почему? Все дело в принципе работы шлифовальной системы: в процессе шлифования сосны щетка прижимает абразив к заготовке; зерна абразива «захватывают» волокна древесины и вышлифовывают их. Чем грубее зерно, тем агрессивнее (активнее) оно будет удалять волокна. Если плотность древесины сосны низкая, абразивные частицы сначала будут удалять мягкие волокна (потому что они наиболее податливые и подвержены деформации), и мастер рискует попасть в брашировку. Если сосна, наоборот, более плотная, для ее обработки потребуется более крупный абразив. Таким образом, одно и то же зерно на рыхлой поверхности сосны активно «вычищает» мягкие волокна, тогда как на твердой, хорошо просушенной поверхности – действует с минимальным износом. Поэтому мастеру необходимо оценить плотность древесины сосны, чтобы определить последующие шаги по ее обработке.
- Определение ширины абразивного лепестка. Выбор ширины абразивного лепестка зависит от нескольких факторов, которые подробно рассмотрены в другой статье. В нашем ассортименте представлены абразивные лепестки различной ширины: 3 мм, 5 мм, 7 мм, 20 мм и нейлоновые. Выбор размера зависит от сложности профиля сосновой древесины, которую необходимо обработать. Широкий лепесток (20 мм) обычно используется для шлифования плоскостей и простых радиусов. Он перекрывает годичные кольца и обеспечивает качество шлифования, сравнимое с ленточным шлифованием. Использование узкого лепестка (7 мм) при обработке сосновой древесины может привести к легкому брашированию. Однако, если у мастера возникла такая задача, то целенаправленное использование узкого абразивного лепестка шириной 3 мм позволит удалить мягкие годичные кольца древесины сосны. В некоторых случаях рекомендуется чередовать ширину лепестка.
- Выбор зернистости. Если мастер хочет ускорить процесс на поверхности низкого качества, то предпочтение отдается крупнозернистому абразиву (Р40, Р60). Грубое зерно может оставить на поверхности мелкие дефекты (риски), которые всегда заметны. Позднее эти риски необходимо устранить, что требует дополнительной работы. Другой крайностью является использование только мелкозернистого абразива (Р150, Р180 и т.д.). В таком случае столяр сталкивается с другими проблемами: снижение производительности (эффективность мелких абразивных частиц ниже, чем у крупных), низкий ресурс абразива из-за высоких нагрузок, абразив быстро забивается, поэтому его приходится часто чистить, нет гарантии, что мелкое зерно сможет убрать все неровности и повреждения. Следовательно, выбор начальной зернистости зависит от качества обрабатываемой поверхности. Подбор зерна для работы с бревном после гидроокорки, с вагонкой или сложной фрезеровкой различается. Например, при шлифовании поверхности древесины сосны после окорки можно использовать принцип через зерно, когда мастер начинает обработку с Р80, затем переходит к Р120 и т.д. В таком случае следующее зерно убирает риски, оставленные предыдущим. При необходимости шлифовать изделия со сложной фрезеровкой, необходимо контролировать агрессивность обработки, особенно силу прижима (слабее или сильнее, что влияет на интенсивность шлифовки), количество оборотов (чем меньше оборотов, тем лучше абразивный лепесток «облизывает» профиль), выбирать направление шлифования (на угол, с угла, вдоль угла и т.д.) и высоту щетки. Также следует использовать более мелкозернистое зерно (Р180-240), чтобы избежать сильных изменений геометрии выступающих элементов.
- Различные высоты щеток и их применение. При выборе высоты щетки необходимо учитывать поставленные задачи. Например, для выполнения мягкого и деликатного шлифования подходит высота щетки 65 мм, такая как в системе DE-TERO® R. При такой высоте щетки зона контакта с абразивом составляет 5-7 мм. Такую щетку можно использовать для шлифования сложных фрезеровок (например, балясин и детских игрушек) и прямолинейных профилей с перепадом высот до 25 мм. Чем короче щетка, тем жестче она работает. Для повышения производительности можно использовать две щетки разной высоты (например, система DE-TERO® RQ) — 30 мм и 40 мм, при этом вторая щетка (высотой 30 мм) будет служить опорой. Зона контакта абразива увеличивается до 12-13 мм. Такая система шлифования с двумя щетками позволяет убрать мелкую волну от фуганка на вагонке. Если требуется шлифование профилей массива с перепадом высот до 5-8 мм и плоскостей с прилегающими радиусами, то используются три щетки (например, система DE-TERO® RQP). В такой системе конструкция втулки, высота щеток и абразива специально рассчитаны. Зона контакта абразива составляет 18-22 мм. Эта система шлифования еще более производительна, чем система с двумя щетками, и позволяет убрать кинематическую волну от фрезы. Более подробную информацию о высоте щетки можно найти в этой статье.
- Виды шлифовальных систем. Ниже мы рассмотрим конкретные примеры. Стоит отметить, что выбор системы зависит от ваших задач и качества сосновой древесины.
- Скорость вращения. Уровень производительности напрямую зависит от числа оборотов. При обработке сосны рекомендуется использовать скорость от 300 до 600 оборотов в минуту. Если используются шлифовальные системы с внешним диаметром 250-270 мм для шлифования плоскостей плотной сосновой древесины, потребуется повышение скорости вращения до 700-800 оборотов в минуту. Такая скорость применяется при машинной обработке с автоматической подачей заготовок.